Anti-bakslag trapesformet mutter for automatisering

Som en anti-backlash-trappesmutter for automatisering, følger Maitu konseptet med scenariobasert tilpasning, og tilbyr målrettede tilpasningsløsninger i henhold til de faktiske arbeidsbehovene til automatiseringsutstyret ditt. I henhold til utstyrets belastningsområde, overføringshastighet, krav til posisjoneringspresisjon, installasjonsgrensesnittstørrelse og arbeidsmiljø (som høyt støv, høy temperatur, høy luftfuktighet), kan vi fleksibelt tilpasse nøkkelparametere som trapesformet gjengespesifikasjon (metrisk/imperial), mutterstrukturtype, komposittforspenningskraft, slitesterk beleggstype og total størrelse. Produktet vedtar en universell modulært grensesnittdesign, som er kompatibel med vanlige trapesformede blyskruer av automasjonsutstyr, og kan settes sammen direkte uten å endre den originale utstyrsstrukturen, noe som effektivt reduserer vanskeligheten og kostnadene ved utstyrstransformasjon og oppgradering.

Produktets tekniske spesifikasjoner

Merk: * indikerer spesielle spesifikasjoner, som kan tilpasses i henhold til den strukturelle designen, lastområdet, overføringshastigheten og kravene til posisjoneringspresisjon til ditt automasjonsutstyr. Vi kan fleksibelt justere komposittforspenningskraften, slitesterk beleggstype og gjengepresisjon, og strengt følge GB/T 17587-2018 og industriell automatiseringstransmisjonsstandarder for produksjon, for å matche høyfrekvente, høybelastnings- og høyeffektive arbeidsbehov til forskjellig automasjonsutstyr, noe som sikrer stabil overføring, lav slitasje og lang levetid. Samtidig kan vi tilby gjengespesifikasjoner i stor størrelse og høytemperaturbestandig belegg i henhold til dine krav, noe som ytterligere forbedrer kompatibiliteten med kraftig automatiseringsutstyr.

Viktige funksjonelle fordeler og tilpasningsevne til automatiseringsscenarier

Kompositt elastisk forhåndsbelastning, stabil anti-backlash for høy frekvens: Ved å ta i bruk kjernedesignet av kompositt elastisk forspenning kombinert med presisjonsslipt trapesformet tråd, forskjellig fra forspenningsstrukturene til tidligere produkter, realiserer den stabil forspenningskontroll under høyfrekvent frem- og tilbakegående bevegelse, stabil kontroll av aksialt tilbakeslag innen 0,0103-0, posisjonering av fundamentale problemer. bevegelsesjitter og reduksjon av overføringseffektivitet forårsaket av aksialt tilbakeslag i automatiseringsutstyr, noe som sikrer stabiliteten og konsistensen til automatiserte produksjonsoperasjoner.

Slitebestandig beleggforsterkning, lang levetid: Gjengeoverflaten er belagt med slitebestandig og selvsmørende belegg av industrikvalitet, som effektivt reduserer friksjonen mellom mutteren og blyskruen, forbedrer slitestyrken og korrosjonsmotstanden, tilpasser seg høyfrekvente frem- og tilbakegående og variabel belastnings arbeidsegenskaper til ordinært levetidsautomatiseringsutstyr er økt med 0 % og muttere, noe som reduserer hyppigheten av komponentutskifting og tap av utstyrsstans.

Høy bæreevne, tilpasset variabel lastoperasjoner: Optimalisert strukturell design, ved bruk av høyfaste legeringsmaterialer, med utmerket bæreevne og slagmotstand, kan tilpasses de variable belastningsarbeidsforholdene til automatiseringsutstyr (dynamisk tillatt skyvekraft opp til 850N), og sikrer stabil overføring uten deformasjon selv under tung belastning av tungt belastningsutstyr, og oppfyller automatiske overføringsutstyrskrav.

Modulær universell design, enkel å montere og vedlikeholde: Ved å ta i bruk et modulært grensesnittdesign, som er kompatibelt med vanlige trapesformede blyskruer til automasjonsutstyr, og denne anti-bakslags-trappesmutteren for automatisering kan settes sammen direkte uten å endre den originale utstyrsstrukturen; den avtakbare forspenningsjusteringskomponenten er utformet for å lette justeringen av forspenningskraften og daglig vedlikehold, noe som reduserer vedlikeholdsproblemer og kostnadene for automatiseringsutstyr.

Ytelsesparametre og kvalitetssikring av industrikvalitet

Materialvalg med høy styrke: Ved å bruke høyfast legert stål (40Cr) og rustfritt stål (304) (valgfritt), som har utmerkede mekaniske egenskaper, slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Blant dem er 40Cr-legert stål egnet for kraftig automasjonsutstyr (som robotarmer, CNC-maskinverktøy), og 304 rustfritt stål er egnet for automasjonsutstyr i miljøer med høy luftfuktighet og høy korrosjon (som for eksempel automasjonslinjer for matforedling), som fullt ut samsvarer med materialkravene til forskjellige automasjonsscenarier, og refererer til standardene for materialvalg av automasjon for industrielle overføringer.

Effektiv girpresisjon: Gjengepresisjon når ISO 4-nivå, stigningsfeil er mindre enn ±0,003 mm, posisjonell repeterbarhet er ≤±0,005 mm, tilbakeslag kan kontrolleres innenfor 0,003-0,010 mm, noe som er helt i tråd med transmisjonspresisjonskravene til automatiseringsutstyr, noe som sikrer at transmisjonseffektivitetsposisjonering og kvalifisering av produksjonsutstyr kan oppnå effektiv automatiserings- og produksjonseffektivitet. rate.

Miljøtilpasning og stabilitet: Produktet kan opprettholde stabil ytelse i temperaturområdet -20 ℃ til 150 ℃, har sterk motstand mot industristøv, oljeforurensning og kjemiske reagenser, og er egnet for ulike industrielle automasjonsmiljøer (som verksteder, varehus, høytemperatur produksjonslinjer). Den kan fungere stabilt i lang tid under høyfrekvent frem- og tilbakegående bevegelse (1000+ ganger/time) uten ytelsesforringelse, noe som sikrer kontinuerlig og stabil drift av automatiseringsutstyr.

Sikkerhet og pålitelighet: Utstyrt med en pålitelig selvlåsende funksjon, som effektivt kan forhindre at automatiseringsutstyret glir under statisk belastning og plutselig strømbrudd, noe som sikrer sikkerheten til utstyrsdriften og sikkerheten til operatører på stedet; Anti-Backlash trapesmutteren for automatisering har bestått streng utmattelsestest og slagtest, og tåler langvarig variabel belastning uten strukturelle skader, med høy pålitelighet.

Maitus kjernefordeler

1. Automatiseringsorientert FoU-evne: Vårt FoU-team har 8 senioringeniører med mer enn 12 års erfaring innen industrielle automasjonstransmisjonskomponenter, med fokus på FoU og optimalisering av anti-backlash-teknologi for automasjonsscenarier, mestring av kjerneteknologier som kompositt-elastisk forspenningsdesign og slitebestandig belegg, og optimalisering av høyfrekvens- og automatiseringskravene til høy-frekvens og automatisering av produkter utstyr, som sikrer perfekt tilpasning til ulike typer automasjonsutstyr.

2. Industriell produksjon og streng kvalitetstesting: Utstyrt med avanserte industrielle produksjonslinjer og profesjonelt presisjonstestingsutstyr (som presisjonsmåleinstrument, utmattelsestester, slitasjetester), gjennomgår hvert produkt streng tilbakeslagsdeteksjon, belastningstest, slitasjetest og miljøtilpasningstest før det forlater fabrikken, i tråd med GB8/T 1718s industrielle standarder med kvalifiserte standarder. på 100 %, noe som sikrer at hver mutter oppfyller kravene til høy ytelse og høy pålitelighet til automasjonsutstyr.

3. Rik erfaring innen tilpasning av automasjonsscenarioer: Etter å ha levert tilpassede løsninger for tilbakeslag for mer enn 2300 produsenter av automasjonsutstyr, som dekker automatiserte produksjonslinjer, robotarmer, CNC-maskinverktøy, intelligente lagringssystemer og andre felt, har vi rik erfaring med å matche ulike automasjonsutstyrsmodeller, og kan tilpasse produkter i henhold til de spesifikke parametrene og arbeidsforholdene til automatiseringsutstyret ditt.

4. Autoritativ sertifisering og markedsanerkjennelse: Bestått ISO 9001 kvalitetsstyringssystemsertifisering, CE industriproduktsertifisering og RoHS miljøvernsertifisering, med en rekke patenter knyttet til automatiseringstransmisjons-anti-backlash-teknologi, som betjener innenlandske og utenlandske kjente automasjonsutstyrsmerker, og produktene har blitt svært anerkjent for sitt felt av stabilitet, spesielt holdbarhet og høy automatisering og høy effektivitet og høy automatisering automatisering.

Tilpasningsprosess og servicegaranti i industrikvalitet

1. Krav om kommunikasjon og skjemadesign: Vårt profesjonelle automasjonstekniske team gir en-til-en-konsultasjon, har en dyp forståelse av automasjonsutstyrets strukturelle parametere, lastområde, overføringshastighet, krav til posisjoneringspresisjon og arbeidsmiljø, og formulerer målrettede tilpasningsskjemaer, inkludert materialvalg, justering av forspenningskraft, slitesterk beleggstype og konstruksjonsmessige overføringsstandarder for perfekt samsvar med industrielle transmisjonsdesign, og automatiseringsutstyr.

2. Prøveproduksjon og ytelsestesting: I henhold til det bekreftede tilpasningsskjemaet, fullfører vi 2D/3D-tegningsdesign, utfører prøveprøveproduksjon og tester prøven på tilsvarende automasjonsutstyr for å verifisere anti-backlash-effekten, bæreevne, overføringseffektivitet og installasjonskompatibilitet, og justere og optimalisere til det oppfyller de faktiske arbeidsbehovene til automasjonsutstyr før det oppfyller de faktiske arbeidsbehovene til automasjonsutstyr.

3. Industriell emballasje og sikker transport: Ta i bruk antikollisjons-emballasje av industrikvalitet, som effektivt kan beskytte produktet mot skade under transport, unngå gjengedeformasjon og skade på forbelastningsstrukturen, og sikre at Anti-Backlash Trapes-mutteren for automatisering kan installeres direkte og brukes etter utpakking, spesielt egnet for bulktransport av automasjonsutstyrskomponenter.

4. Effektiv levering og lagergaranti: Standardmodeller egnet for vanlig automatiseringsutstyr er på lager, med en leveringstid på 1-3 virkedager; tilpassede produkter leveres innen 7-10 virkedager, noe som effektivt forkorter produksjonen og transformasjonssyklusen for automatiseringsutstyret, og sikrer normal drift av produksjonslinjer.

5. Ettersalgsservice og teknisk støtte: Gi 30-måneders kvalitetsgarantiperiode, profesjonelt automasjonsteknisk personell gir 24-timers online og teknisk støtte på stedet, løser installasjons-, feilsøkings-, vedlikeholds- og bruksproblemer på produktet i tide; gi gratis erstatning hvis det er et produktkvalitetsproblem innenfor garantiperioden, og gi profesjonell vedlikeholdsveiledning for å forlenge levetiden til produktet og automasjonsutstyret.

Retningslinjer for installasjon og daglig vedlikehold

1. Standard installasjonstrinn: Før installasjon, sjekk renheten til mutteren og den tilhørende blyskruen, fjern overflatestøv, oljeflekker og andre urenheter; installer mutteren på ledeskruen jevnt, unngå tvungen installasjon for å forhindre gjengeskade; juster komposittforspenningskraften i henhold til automatiseringsutstyrets belastnings- og presisjonskrav, og fest flensen godt til utstyrets bevegelige del for å unngå løs installasjon som påvirker transmisjonens presisjon og utstyrets driftssikkerhet.

2. Regelmessig vedlikehold og vedlikehold: Det anbefales å sjekke tilbakeslag, forspenningsstatus og gjengeslitasje hver 1. måned (juster i henhold til bruksfrekvensen); tilsett regelmessig smøreolje av industrikvalitet til gjengeoverflaten for å redusere friksjonen og beskytte det slitesterke belegget; rengjør gjengespalten regelmessig for å unngå at fremmedlegemer kommer inn og forårsaker blokkering av transmisjonen, og sikrer langsiktig stabil drift av produktet og automatiseringsutstyret.

3. Lagringskrav: Oppbevares i et rent, tørt og godt ventilert industrilager (temperatur 10-25℃, fuktighet ≤45%), unngå kontakt med høye temperaturer, etsende stoffer, skarpe gjenstander og tungt trykk, forhindre gjengedeformasjon, skade på forspenningsstrukturen og overflateslitasje, og sikre anti-backlash-ytelsen til Anti-Backlash Trapezo-utstyret som er spesielt viktig for automatiseringsautomatisering, deler.

4. Forholdsregler for bruk: Unngå overdreven belastning, voldsom start og stopp under drift av automatiseringsutstyr, og ikke demonter mutteren etter ønske for å forhindre skade på forspenningsstrukturen og gjengene; unngå at fremmedlegemer kommer inn i gjengegapet for å forhindre fastkjørt transmisjon og skade på automatiseringsutstyr; sjekk regelmessig den selvlåsende ytelsen for å sikre sikkerheten til utstyrsdrift og operatører på stedet.

Gjeldende automatiseringsutstyr og industrielle scenarier

1. Automatiserte produksjonslinjer: Gjelder for automatiserte samlebånd, automatiske fôringslinjer, automatiske pakkelinjer og annet utstyr, med stabil overføring og høy effektivitet, effektivt eliminerer aksial tilbakeslag, sikrer konsistens i produksjonsoperasjoner, forbedrer produksjonseffektivitet og produktkvalifiseringshastighet, og egnet for elektronikk, bil, mat, emballasje og annen industri.

2. Robotarmer og CNC-maskinverktøy: Egnet for industrielle robotarmer, CNC-dreiebenker, CNC-fresemaskiner og annet utstyr, med høy bæreevne og høy presisjon, som sikrer presis posisjonering og stabil bevegelse av robotarmer og maskinverktøyspindler, reduserer prosesseringsfeil, og gjelder for produksjon av maskiner og andre feltpresisjoner.

3. Intelligent lagrings- og håndteringsutstyr: Gjelder for automatiske stablere, AGV-traller, intelligente lagringsstativer og annet utstyr, med sterk miljøtilpasningsevne og holdbarhet, tilpasset høyfrekvente frem- og tilbakegående bevegelser av håndteringsutstyr, som sikrer stabil overføring og nøyaktig posisjonering, og gjelder for logistikk, lager og andre industrier.

4. Annet automasjonsutstyr: Egnet for automatisk testutstyr, automatisk justeringsutstyr, lineære moduler og annet utstyr, med modulær design og sterk kompatibilitet, som oppfyller presisjons- og effektivitetskravene til forskjellige automasjonsscenarier, og gjelder for ulike industrielle felt som elektronikk, instrumentering og ny energi.

Ofte stilte spørsmål

1. Kan dette produktet tilpasses mitt eksisterende automasjonsutstyrs ledeskrue? 

Ja, våre standardmodeller er kompatible med vanlige trapesformede blyskruer i automasjonsutstyr, og vi kan også tilpasse gjengespesifikasjonen, mutterstørrelsen og slitebestandig belegg i henhold til dine blyskrueparametere, for å sikre direkte montering uten å endre den originale automasjonsutstyrsstrukturen, og matche høybelastnings- og høyfrekvente arbeidsegenskapene til automasjonsutstyr.

2. Hvordan justere forspenningskraften for å matche forskjellige arbeidsforhold for automatiseringsutstyr? 

Anti-Backlash-trapesmutteren for automatisering er utformet med en justerbar kompositt-forbelastningsstruktur, som fleksibelt kan justere kompresjonsgraden til den kompositt-elastiske komponenten i henhold til belastningsområdet, overføringshastigheten og posisjoneringspresisjonskravene til automatiseringsutstyret ditt, balansere anti-backlash-effekt og overføringseffektivitet, og tilpasse seg forskjellige arbeidsforhold for automasjonsutstyr.

3. Hvordan bedømme om anti-backlash-effekten til mutteren er normal under bruk? 

Etter installasjon, start automatiseringsutstyret for å kjøre med normal hastighet, observer om det er bevegelsesjitter eller unormal støy; bruk et presisjonsmåleinstrument for å oppdage posisjoneringsrepeterbarheten, hvis repeterbarhetsfeilen er innenfor ±0,005 mm, indikerer det at anti-backlash-effekten er normal, og produktet oppfyller presisjonskravene til automatiseringsutstyr.

4. Hva er levetiden til produktet under høyfrekvent drift? 

Produktet bruker slitesterkt belegg og høystyrkemateriale, som kan opprettholde stabil ytelse i mer enn 4 år under høyfrekvent frem- og tilbakegående bevegelse (1000+ ganger/time) og normalt vedlikehold, som er 30 % lengre enn vanlige anti-backlash muttere, noe som reduserer frekvensen av komponentutskifting og tap av utstyrsstans.

5. Tilbyr du teknisk støtte for bulkbestillinger av automatiseringsutstyr? 

Ja, for bulkbestillinger vil vi sende profesjonelt automasjonsteknisk personell for å gi installasjon, feilsøking og vedlikeholdsveiledning på stedet, og gi detaljerte installasjons- og vedlikeholdsmanualer som er i samsvar med industrielle automasjonsstandarder, for å sikre at produktet kan spille den beste anti-backlash og girytelsen i automatiseringsutstyret ditt, og forbedre produksjonseffektiviteten.